难熔金属强化方法
难熔金属强化方法主要包含四种途径：固溶强化、加工硬化、沉淀强化和弥散强化。钽和铌的强化主要通过固溶强化和沉淀强化实现，其中固溶强化能够提高热稳定性，而沉淀强化则能提升高温强度。
钨和钼的强化则主要采用加工硬化和沉淀强化或弥散强化。加工硬化可以提供低温塑性与高强性能，而弥散强化和沉淀强化则能稳定加工硬化并增强高温形变抗力。
在难熔金属中，形变热处理也能显著提高其强化效果。这些强化方法不仅能够改善难熔金属的性能，还能满足不同应用环境的需求。
通过固溶强化和沉淀强化，钽和铌能够获得良好的热稳定性和高温强度。而钨和钼则主要通过加工硬化和沉淀强化或弥散强化，以实现低温塑性、高强性能以及稳定加工硬化和提高高温形变抗力。
强化难熔金属的途径多种多样，其中固溶强化、加工硬化、沉淀强化和弥散强化是最常见的四种方法。这些方法能够针对不同的金属特性，提供全面的强化效果，满足在不同环境和应用中的需求。
扩展资料
一般指熔点高于1650℃并有一定储量的金属（钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛），也有将熔点高于锆熔点（1852℃）的金属称为难熔金属。以这些金属为基体，添加其他元素形成的合金称为难熔金属合金。制造耐1093℃（2000°F）以上高温的结构材料所使用的难熔金属主要是钨、钼、钽和铌。在难熔金属合金中钼合金是最早用作结构材料的合金，Mo-0.5Ti-0.1Zr-0.02C合金具有良好的高温强度和低温塑性，在工业上广泛应用。铌合金的出现迟于钼合金，但发展很快，已有30余种牌号。航天工业中使用的主要是中强合金和低强高塑性的铌合金。
