冶金行业专用设备包括什么？

一、冶金行业专用设备包括什么？

冶金生产设备包括：

①冶炼机械。包括火法冶金机械和湿法冶金机械。前者有高炉、平炉、转炉、电弧炉、电子束熔炼炉、等离子熔炼炉、电解溶炼槽、炉外精炼设备、铸锭设备、冶金车辆、沸腾焙烧炉、回转窑、鼓风炉、反射炉、闪速炉、旋涡炉等及其配套机械；后者有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

②加工机械。包括轧延机械、挤压机械、拉拔机械和拉丝制绳机械。轧延机械包括开坯机、型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、板材轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机等。

③辅助设备。包括耐火材料机械、炼焦机械、起重运输机械、烧结设备、热处理设备和各种加热炉等。

二、冶金行业设备组成及工艺用途？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。

冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

三、冶金矿山 与冶金行业区别？

冶金矿山与冶金行业是相关但不同的概念。

1. 冶金矿山：冶金矿山是指从地下或地表开采矿石和矿矿物，并进行炼矿处理的地方。在冶金矿山中，开采过程包括爆破、采掘和运输矿石，通过物理和化学方法将矿石分离、提纯和浓缩，最终得到金属矿物或金属的 crude 金属。

2. 冶金行业：冶金行业是指通过金属提纯和炼制技术，将矿石或者 crude 金属加工为各种形式的金属产品的行业。在冶金行业中，金属产品经过熔炼、浸出、电解、焙烧、挑剔、轧制、模锻等工艺加工，最终生产出锭、板材、棒材、线材、管材、型材等各种金属制品。

可以看出，冶金矿山是指开采矿石和矿物并进行初步处理的地方，而冶金行业是指对矿石或 crude 金属进行炼制和加工，最终生产各种金属产品的行业。冶金行业需要依赖冶金矿山提供矿石作为原料，然后进行冶炼和加工。

四、冶金设备有哪些？

冶金设备有浇铸机、钢坯连铸机、电磁搅拌设备、造型设备、制芯设备等‬。

五、有没有冶金设备？

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。

在冶金工业的的冶炼、铸锭、轧制、搬运和包装过程中使用的各种机械和设备。又称冶金设备。冶金过程工艺复杂，相应的冶金机械的特点是结构庞大、能耗大、生产连续化、设备成套性强。冶金机械大多在高温、多尘、重载和有腐蚀的条件下持续工作，须满足高效、可靠、完全、耐用和节能等要求。

六、冶金行业是高危行业吗？

常说的六大高危行业指：煤矿、非煤矿山、建筑施工行业、危险化学品行业、烟花爆竹行业、民用爆破行业。

七、冶金炉料属于什么行业？

根据《最新国民经济行业分类》

冶金、保温耐火材料属于

C门类制造业

30大类非金属矿物制品业

303中类砖瓦、石材等建筑材料制造指粘土、陶瓷砖瓦的生产，建筑用石的加工，用废料或废渣生产的建筑材料，以及其他建筑材

料的制造

3035小类隔热和隔音材料制造指用于隔热、隔音、保温的岩石棉、矿渣棉、

膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等矿物绝缘材料及其制品

的制造，但不包括石棉隔热、隔音材料的制造

3039小类其他建筑材料制造

八、冶金行业包括哪些？

冶金行业主要涵盖了金属材料的生产、处理和应用，包括有色金属冶炼、黑色金属冶炼、金属加工等多个领域。

在有色金属冶炼方面，涵盖了铜、铝、锌、镍、铅等金属的提炼和精炼过程；在黑色金属冶炼方面，涵盖了铁、钢的冶炼过程；而金属加工则包括了对金属材料的铸造、锻造、锻压、焊接、切割等各种加工方式。同时，冶金行业还与其他行业紧密联系，如汽车制造、航空航天、建筑、电子等，为其提供所需的金属材料。总的来说，冶金行业是一个关键的基础性行业，为社会的发展提供了重要支撑和保障。

九、冶金属于什么行业？

冶金——从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金可以分为黑色冶金工业、有色冶金工业、稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门。包括黑色冶金式业(即钢铁工业)和有色冶金工业两大类。所以冶金行业应该是指与冶炼金属相关、提供矿石（包括开采、选矿、勘探外贸等）、金属材料加工等方面的行业、有关冶金设备（如耐火材料、）、与冶金相关的外贸（如精矿进口，金属出口）等方面的行业。

十、冶金行业发展动态？

我国技术整体和国外差距较大，前瞻产业研究院《2016-2021年中国冶金工程行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，“十五”以来，国民经济稳定高速发展推动了重型机械行业的发展以及大型冶金装备国产化的进程，在国民经济整体稳定高速发展的环境下，我国原材料工业、能源、交通运输和基础建设等也得到了快速增长，特别是钢铁产量由“十五”前的1亿吨增长到2006年的4.2亿吨，这极大地带动了重型机械的发展以及冶金装备的国产化进程。

　　由于长期以来过分依靠对国外技术装备的引进，因此，虽然国内钢铁工业已经进入需要依靠技术进步提升核心竞争力的阶段，但没有让国内冶金技术自主创新能力获得较大提升。

　　事实表明，越是国外对中国封锁的技术，经过自主创新后，越是能掌握自主知识产权的核心技术;越是国外反复向中国推销的技术工艺，我国热衷于重复引进，越是形不成自主创新能力。近年来海外冶金企业对我国的技术封销更加严格，也让自主创新变得更加困难。